金相切割機的組成及金相試樣切割中的優(yōu)勢

金相試樣切割機(以下簡(jiǎn)稱(chēng)切割機)是利用高速旋轉的薄片砂輪來(lái)截取金相試樣，它廣泛地適用于金相實(shí)驗室切割各種金屬材料。由于本機附有冷卻裝置，用來(lái)帶走切割時(shí)所產(chǎn)生的熱量，因而避免了試樣遇熱而改變其金相組織。下面給大家簡(jiǎn)單介紹金相切割機的組成及金相試樣切割中的優(yōu)勢，一起來(lái)了解吧。

金相切割機組成簡(jiǎn)述：金相切割機一般指裝有砂輪切割刀片、帶循環(huán)冷卻系統的金相試樣切割專(zhuān)用設備。

標準的金相切割機應具備以下幾大功能模塊，簡(jiǎn)述如下：

1、穩定的機身，機身剛性要好，各部件配合精密，在電機帶動(dòng)切割片高速旋轉切割時(shí)機身不得不有抖動(dòng)。

2、精密的主軸，常用主軸轉速在2800r/min，主軸的轉動(dòng)平穩性要好，不得有抖動(dòng)現象。切割片裝夾要牢固、方便。因切割時(shí)需要加冷卻液，主軸的防水性的好壞將直接影響著(zhù)主軸的使用的壽命。

3、主軸驅動(dòng)方式，目前常見(jiàn)的有皮帶驅動(dòng)和主軸直驅。皮帶驅動(dòng)結構簡(jiǎn)單，易裝配和調較。但普遍存在皮帶使用壽命短，用戶(hù)更換時(shí)麻煩，且傳動(dòng)效率低。主軸直驅對加工工藝要求高，主軸聯(lián)軸和減震方式各有不同，因為此種結構傳動(dòng)效率高，震動(dòng)小，易維護，高端的金相切割機中普遍采用此種結構。

4、工作臺，高端的金相切割機一般工作臺多為多溝T型槽工作臺，方便固定不同夾具，工件的裝夾。工作臺又分單層工作臺和雙層工作臺，在需要序列切割或需要精準、便捷確定切割位置時(shí)采用雙層工作臺較為方便。

5、夾具，一般廠(chǎng)家標配的夾具更多的適用于常規試樣的裝夾，對于異型件、部件的切割需要針對性去配備相關(guān)的夾具。

6、冷卻系統，為zui大限度降低切割時(shí)切面灼燒的情況，金相切割機應配備冷卻系統，簡(jiǎn)易切割機一般只是配個(gè)供水閥嘴，標準金相切割機配置為自循環(huán)冷卻系統，且應具備易維護。

7、切割進(jìn)給系統，切割進(jìn)給通常有兩種方式，切割主軸移動(dòng)或切割工作臺移動(dòng)。

8、金相切割機控制方式，手動(dòng)控制，自動(dòng)控制，手自一體控制，切割件較小或切割量較少時(shí)選用手動(dòng)控制經(jīng)濟實(shí)用，切割件較大或切割量較大，同時(shí)要求得到更好的切割面，一般選擇自動(dòng)控制，當然，從操作靈活性上考慮，手自一體的更為理想。

9、安全保護系統，金相切割作為切割設備，設備的安全設置非常重要，一般有機械保護和電氣、軟件保護相結合，機械保護常見(jiàn)的封閉罩體、機械防撞等，電氣的更多的過(guò)壓、過(guò)流、過(guò)熱、漏電保護等，自動(dòng)型軟件也應有必要的保護，智能化程度高的金相切割自動(dòng)時(shí)會(huì )有載荷監控、速度智能調節等，有效的防止意外和得到zui為有效的切割進(jìn)程。

10、金相切割機維護系統，目前常用的維護系統一般配置洗潔系統，如沖洗水槍。廢渣過(guò)濾系統等。

金相切割機在金相試樣切割中的優(yōu)勢：

用一款合格的金相切割機切割試驗時(shí)可形成利于精磨的光滑表面。通常切割速度較快，效率較高。當然，砂輪片的選擇、潤滑、冷卻條件以及待切金屬的類(lèi)型和硬度都會(huì )影響切割的質(zhì)量。惡劣的切割條件很容易損壞試樣，造成顯微組織的變化。通常，軟材料切割用硬砂輪片而硬材料切割用軟砂輪片。

金相試樣的切割有多種方式，常見(jiàn)有鋸切(帶鋸或圓鋸)、采用線(xiàn)切割、水刀切、車(chē)削或銑削加工、剪切等，無(wú)輪何種方式只要不改變拋光面的微觀(guān)組織均可以用來(lái)取樣。所有切割作業(yè)都會(huì )對材料產(chǎn)生一定深度的破壞，應在隨后的制備過(guò)程中去除。

以上就是金相切割機的組成及金相試樣切割中的優(yōu)勢的相關(guān)介紹，希望上述的簡(jiǎn)單介紹能夠為大家帶來(lái)幫助，同時(shí)也提示大家，在不知道購買(mǎi)的設備如何使用及相關(guān)注意事項時(shí)，切不可盲目開(kāi)機使用，以防發(fā)生危險。